Pasgemaakte ratkas
Proses
Die proses van nie-standaard aangepaste verkleiner
(1) Vraagontleding
Kommunikeer eerstens ten volle met kliënte om hul werkverrigtingvereistes vir die verkleiner te verstaan, soos wringkrag, spoed, akkuraatheid, geraasvlak, ens., sowel as werksomgewingstoestande, soos temperatuur, humiditeit, korrosie, ens. oorweeg terselfdertyd ook die installasiemetode en spasiebeperkings.
(2) Skemaontwerp
Op grond van die resultate van die vereistesontleding het die ontwerpspan begin om 'n voorlopige ontwerpskema te ontwikkel. Dit sluit in die bepaling van die strukturele vorm van die verkleiner, ratparameters, asgrootte, ens.
(3) Tegniese Assessering
Voer tegniese evaluering van die ontwerpskema uit, insluitend sterkteberekening, lewensvoorspelling, doeltreffendheidsanalise, ens., om die uitvoerbaarheid en betroubaarheid van die skema te verseker.
(4) Voorbeeldproduksie
Nadat die voorstel geëvalueer is, begin die produksie van monsters. Dit vereis gewoonlik hoë-presisie verwerkingstoerusting en prosesse.
(5) Toets en Verifikasie
Voer omvattende werkverrigtingstoetse op die monster uit, insluitend geen-lastoets, lastoets, temperatuurstygingstoets, ens., om te verifieer dat dit aan die ontwerpvereistes en klantvereistes voldoen.
(6) Optimalisering en verbetering
As die toetsresultate nie bevredigend is nie, moet die ontwerp geoptimaliseer en verbeter word, en die monster word weer gemaak en getoets totdat aan die vereistes voldoen word.
(7) Massaproduksie
Nadat die monster die toets geslaag het en bevestig het dat die ontwerp volwasse is, word massaproduksie uitgevoer.
WAARSKUWINGS VIR NIE-STANDAARD AANGEPASTE VERMINDER
(1) Presisievereistes
Vir hoë-presisie toepassings is dit belangrik om te verseker dat bewerking akkuraatheid en samestelling akkuraatheid streng beheer word tydens die ontwerp en vervaardigingsproses.
(2) Materiaalkeuse
Kies die regte materiaal volgens die werksomgewing en vragvereistes om die sterkte en duursaamheid van die verkleiner te verseker.
(3) Smering en Verkoeling
Oorweeg toepaslike smeer- en verkoelingsmaatreëls om slytasie te verminder en die doeltreffendheid en lewensduur van die verkleiner te verbeter.
(4) Kostebeheer
Onder die uitgangspunt om aan die prestasievereistes te voldoen, word die koste redelik beheer om onnodige vermorsing te vermy.
WERKLIKE GEVALLESTUDIE
Neem 'n voedselverwerkingsmaatskappy as 'n voorbeeld, hulle benodig 'n planetêre verkleiner om die vervoerband aan te dryf, wat waterdig en roesbestand is, stabiel kan werk in 'n vogtige omgewing vir 'n lang tyd, en die grootte moet klein wees om beperkte installasie te akkommodeer spasie.
In die vraagontledingsfase word sleutelinligting soos die vrag van die vervoerband, die werkspoed en die humiditeit en temperatuur van die werksomgewing aangeleer.
In die ontwerp van die skema word spesiale seëlstruktuur en anti-roesbehandelingsmateriaal gebruik, en die interne struktuur van die verkleiner is geoptimaliseer om die volume te verminder.
In die tegniese evaluering bevestig die sterkteberekening en lewensvoorspelling dat die skema aan die vereistes van langtermynwerking kan voldoen.
Nadat die monster gemaak is, is streng waterdigte toetse en lastoetse uitgevoer. Tydens die toets is gevind dat as gevolg van die onvolmaakte seëlstruktuur 'n klein hoeveelheid water binnegedring het.
Na optimalisering en verbetering is die seëlstruktuur herontwerp, en die probleem is suksesvol opgelos na hertoetsing.
Ten slotte, die massaproduksie van nie-standaard pasgemaakte planetêre verkleiner om aan die behoeftes van kliënte te voldoen, stabiele werking in voedselverwerkingsondernemings, verbeter produksiedoeltreffendheid.
